Zakřivené židle potěší svým tvarem již 150 let. Jak se stalo, že se v interiérech po celém světě objevil dřevěný nábytek se zajímavými zakřivenými tvary? Jak probíhá výroba ohýbaných židlí? Kontrolujeme!
Ohnutá židle v továrně Thon
Thonet ohnuté židle
Michael Thonet, německo-rakouský tesař, který ve 30. letech 19. století vyvinul metodu ohýbání dřevěných prvků, je považován za otce ohýbaných židlí.
Thonet začal se svými pokusy vytvořit ohýbané židle lepením několika vrstev dýhy. Později experimentoval s bukovými pruty, které změkčoval párou.
Po mnoha pokusech se truhláři podařilo vytvořit několik modelů ohýbaných židlí, včetně slavné židle č.
Továrny na ohýbané židle Thonet vznikly v 19. století také v Polsku - nejprve v Jasienici, poté v Radomsku. Obě továrny fungují dodnes, i když pod jinými názvy - Paged v Jasienici a Fameg v Radomsku.
Thon ohnuté židle
Z jakých materiálů jsou vyrobeny ohýbané židle?
Zakřivené židle se vyrábí z různých druhů dřeva, ale podle odborníků je nejlepší buk a dub.
Janové a březové dřevo se používá méně často. Plastičnost prokazuje i ratanový rákos, ze kterého je ratanový nábytek vyroben.
Zakřivené židle na vrcholu své oblíbenosti zdobily restaurace a kavárny, pak přišel čas na soukromé interiéry.Díky sériové výrobě iniciované Thonetem se židle z ohýbaného dřeva staly žádaným zbožím v interiérech nejen v Evropě, ale i za hranicemi starého kontinentu.
Jak se vyrábí ohýbané židle?
Výrobní proces ohýbaných židlí se skládá z několika fází. Od dob Michaela Thoneta se toho moc nezměnilo - k ohýbání nábytku se stále používá síla lidských rukou, i když je stále častěji nahrazována stroji, které proces nejen zlepšují, ale také snižují jeho náklady.
Zakřivené židle se vyrábí ve 4 fázích:
1. Předběžná úprava
Prvky určené k ohýbání jsou podrobeny procesům soustružení, hoblování a formátování, které umožňují získat vhodný tvar a rozměr.
2. Hydrotermální úprava
Prvky, ze kterých budou vyrobeny ohýbané židle, jsou následně podrobeny hydrotermální úpravě, jejímž cílem je plastifikace dřeva.
Ve speciálních zařízeních zvaných pařáky jsou dřevěné prvky vystaveny páře, která má správnou teplotu a tlak. Parametry páry jsou vždy přizpůsobeny konkrétnímu materiálu.
3. Ohýbání
Po plastifikaci se dřevo ohýbá mechanicky na speciálních kytarách nebo tradičním způsobem ve speciálních hliníkových ohýbacích formách vybavených kovovou páskou (tzv. Thonet páskou), jejíž šířka je přizpůsobena rozměrům ohnutý prvek. Tvar ohybu zabraňuje praskání prvku a nadměrnému natahování vláken v ohýbaném prvku.
Proces ohýbání dřeva
4. Sušení
Po obdržení požadovaných tvarů jsou ohýbané prvky spolu s formami a páskami podrobeny procesu sušení v sušičkách. Tento proces umožňuje fixaci tvaru ohýbaného prvku.
5. Koření (stabilizace)
Po vysušení a vyjmutí z formy a pásků se dřevěné prvky osolí, aby se vyrovnalo vnitřní napětí ve struktuře dřeva. Hlavním účelem této fáze je stabilizace tvaru ohýbaného prvku.
6. Montáž nábytku
Z hotových, vícestupňově zpracovaných prvků jsou židle kroucené nebo slepené dohromady. Nejoblíbenější jsou ohýbané židle se sedáky z masivu, vídeňského opletu a kůže.
Po sestavení je nábytek chráněn speciálním mořidlem
Technika ohýbání dřeva za mokra
Stává se, že se továrny na ohýbané židle rozhodnou zpracovávat dřevo za mokra. Jedná se o umístění dřevěných prvků do bazénů naplněných vodou. Namáčení dřeva trvá několik až několik dní, v závislosti na druhu.
Po změkčení a pružnosti dřevěných vláken dochází k procesu ohýbání a formování požadovaného tvaru. Po vysušení prvků se ohyb zafixuje a židle se sestaví z hotových dílů.